日前，金属3D打印厂商Meltio推出了其最新的金属3D
打印机——M600。这款M600在整合到工业制造过程中展现了显著的进步，不再局限于小众应用。
与Meltio的大多数产品线一样，M600的设计初衷是解决常见的制造问题——如交货期长、库存成本高昂以及供应链脆弱不畅。为此，Meltio M600旨在提高生产力、降低成本，并实现内部零部件生产，从而使制造过程更加稳健。
Meltio的研发总监卢卡斯·霍普(Lukas Hoppe)在新闻发布会上介绍称：“新款Meltio M600的设计任务是设想出适合机加工车间的完美3D打印机。
3D打印具有巨大的潜力，可以通过内部打印零件减少交货时间和制造依赖，减少仓库存货，因为原材料可以按需转化为最终零件，同时通过只在需要的地方使用材料来降低成本。”
蓝光环保新风尚，更具成本效
与传统3D打印技术不同，Meltio的M600使用的是线材激光金属沉积。这种工艺类似于激光焊接，使机器能够轻松打印简单或复杂的金属结构。
霍普指出：“我们的目标是让Meltio M600在机器尺寸、成本和生产力之间取得平衡，同时不妥协质量、可靠性和易用性。”
M600采用线材作为材料，这种材料更安全、更具成本效益，并减少了污染风险。线材在打印头中被高功率激光轰击，从而实现精确且可控的金属沉积。
然而，M600与Meltio的其他金属3D打印机不同之处在于它采用了尖端的蓝光激光技术。这项创新不仅提高了打印速度，还降低了所需能量，特别适用于对红外激光有挑战的材料，如铜和铝合金。
蓝光激光技术和线材的使用不仅提高了操作效率，还降低了生产过程的碳足迹，符合日益增长的可持续制造需求。
引领金属3D打印革命
M600的设计特点包括一个宽敞的(300x400x600mm)全惰性工作空间，能够处理多种材料，如钛、铜、铝合金、不锈钢、工具钢、镍、因瓦合金和Inconel。
这款3D打印机还具有内置的工件固定解决方案和三轴触控探针，增加了多功能性。
M600的设计优先考虑自主操作，减少了操作员的干预，满足了工业制造对可靠和连续生产的需求。
Meltio的M600是使金属增材制造成为各种工业应用可行且具有竞争力的选项的重要一步。
它改进了材料处理、生产效率和操作集成，为汽车、航空航天、石油和天然气、采矿和国防等行业更广泛采用3D打印技术开辟了机会。
