海联金汇科技股份有限公司是国内领先的高效
变频电机、汽车零部件及模具生产企业之一。其下属子公司柳州市海联金汇汽车零部件有限公司，专注于汽车车身冲压件、焊合件、钣金件及装饰件的生产与加工。
本期，我们就走进柳州市海联金汇汽车零部件有限公司这家上汽通用五菱的一级供应商，了解高精度三维扫描技术在汽车钣金尺寸检测过程中的具体应用情况。
数字化检测新方式，解决检具成本痛点
钣金件具有轻薄易变形、且形状多样的特点，其检测重点是钣金孔以及切边，传统方式下，为了对其进行良好检测，钣金检具一般需要具备与钣金产品形状完全一致的仿形装置，然后配合夹紧，塞规/检测销进行检测。如此一来，检具造价很高，制造周期较长且需要一个钣金件一个检具，无法通用。
高精度三维扫描技术的普及，为制造企业提供了一种解决检具高成本痛点的良好途径。高精度三维扫描仪可通过非接触光学扫描三维重建的方式，快速获取、生成钣金件的高精度全尺寸三维模型，并且进行全尺寸检测，钣金孔、边等尺寸、形位公差检测均可覆盖。
另外，非接触测量的核心优势在于，使用其进行钣金检测，不需要像检具一样制造与钣金产品形状完全一致的仿形装置，只需要简单的支撑或者夹紧，制造成本远低于检具，且三维扫描仪+支具的应用方式，具有通用性，可应用于多个钣金产品的检测，进一步节省成本，缩短生产周期。
技术赋能产业，实现降本增效
通过与先临三维的合作，海联金汇成功将高精度三维扫描检测技术融入其生产质量管控体系。这不仅有效应对了钣金件检测的痛点，提高检测效率，更通过替代部分检具的功能，降低了企业生产成本，并提升检测流程的数字化与智能化水平。
技术赋能产业，创新驱动发展。海联金汇的实践充分证明，三维扫描技术作为先进的数字化质量管控工具，正持续为汽车制造业提供强大助力。随着技术的不断普及与深化应用，也必将推动整个产业向着更高效、更智能、更高质量的方向稳步迈进。
