在全球制造业迈向高端化、智能化、绿色化的进程中，3D打印凭借其颠覆性的制造方式，正成为重塑行业格局的关键力量。这一变革趋势正加速从理论走向实践，国内外众多企业已率先将3D打印技术投入实际生产，成为这一领域的先行者。
近日，共享智能装备(安徽)自主研发的首批粘结剂喷射金属3D打印高温合金叶轮产品已成功交付海外客户。该产品在性能、质量控制及交付效率方面表现突出，获得客户高度评价。
破解极端工况下的制造难题
高温合金叶轮是航空航天、燃气轮机、石油化工等高端装备的核心动力部件，长期在高温、高压、高转速的极端工况下运行，对材料力学性能、结构精度和制造可靠性有着极为苛刻的要求。随着全球航空业复苏及能源装备升级，高温合金叶轮市场需求持续旺盛，供不应求的局面日益凸显。
然而，传统铸造工艺在生产此类复杂薄壁叶轮时，不仅需要制作精密模具、历经十余道繁琐工序，还极易出现内部疏松、气孔、变形等致命缺陷，导致合格率低、交付周期长达数月，难以满足日益增长的市场需求。面对这一困境，客户积极寻求突破传统工艺瓶颈的制造方案，最终坚定选择了粘结剂喷射金属3D打印技术。
工艺持续打磨，产品性能再创佳绩
本次交付的叶轮产品采用航空级GH4169高温合金材料制备，涵盖φ150×30mm开式叶轮与φ130×60mm半闭式叶轮两种工艺规格，单件重量均超过2kg。秉持对产品品质的高标准要求，公司技术团队依托AJM 500粘结剂喷射金属3D打印设备(成型尺寸500×360×300mm，打印精度±0.1mm)，系统性优化了打印全流程工艺；通过精准调控打印核心参数，确保了生坯质量的一致性与稳定性。
针对叶轮叶片烧结易翘曲、变形的行业难题，公司技术团队在试制阶段采用“分步验证、精准优化”的策略，通过有限元仿真模拟与实际烧结试验相结合的方式，优化烧结工艺与支撑设计，确保烧结后叶片轮廓符合设计要求。同时，结合同类产品的收缩数据，进一步精细化调控叶片收缩系数，成功实现复杂叶片结构的一体化制备成形。
经第三方权威机构检测，本次交付的高温合金叶轮产品各项性能指标均达到国际领先水平，完全满足客户技术要求，其中部分指标优于客户标准，可充分满足高端装备的使用要求。具体检测数据如下：
相对致密度：≥99.1%；
室温拉伸强度：1020-1050MPa；
屈服强度：680-710MPa
延伸率：21%-24%
表面粗糙度：喷砂处理后 Ra≤6.3μm
实力走向世界，持续打造高端制造整体解决方案
本次交付不仅体现了客户对粘结剂喷射3D打印技术的高度认可，也标志着公司在该技术的高端制造领域赢得了市场的广泛肯定。目前，该技术已成功应用于不锈钢、高温合金、铜、陶瓷等多种材料的复杂构件制造，覆盖航空航天、汽车、能源、电子等行业。
未来，共享智能装备(安徽)将持续深耕粘结剂喷射3D打印技术研发，不断提升设备性能和工艺水平，为全球客户提供更优质、高效的3D打印整体解决方案，助力高端制造业数字化转型与升级。
