2026年7月，南极熊获悉，远铸智能(INTAMSYS)正式宣布，旗下工业级3D打印服务业务顺利通过AS9100D航空航天质量管理体系认证。这一认证的落地，标志着远铸智能在高性能材料工业级FDM打印服务领域，已建立起符合航空航天供应链标准的全流程质量管理与过程控制能力，正式具备航空航天领域高端零部件制造服务的体系准入基础。
随着增材制造技术从原型验证逐步渗透至航空航天、汽车制造、电子制造、人形机器人等终端功能件场景，行业客户的核心诉求已从“能否成型”转向更深层的体系化要求：零件性能是否稳定、批次质量是否一致、全生产流程是否可追溯、严苛场景下的交付是否有体系保障。AS9100D认证的落地，正是对高端增材制造服务能力的核心验证。
AS9100D：航空航天供应链的核心准入门槛
AS9100D是全球航空航天领域公认的高标准质量管理体系规范，以ISO9001基础质量管理体系为框架，针对航空航天产业的高可靠性要求，进一步强化了风险管控、过程管理、产品安全、全链路标识追溯、外部供方管理、变更控制、不合格品管理与交付可靠性等核心维度的要求。
如果说ISO9001验证的是企业质量管理体系的基础规范性，AS9100D则聚焦高可靠性场景下的持续稳定交付能力——这也是航空航天供应链筛选核心合作伙伴的硬性准入标准之一。
对于增材制造服务行业而言，AS9100D的落地门槛远高于传统制造行业。3D打印尤其是高性能材料FDM工艺，最终零件质量受材料批次状态、设备温控精度、工艺参数窗口、打印环境管控、后处理流程、检验放行标准等多环节共同影响，过程变量多、管控复杂度高。尤其在PEEK、PEKK、PEI、PPSU等高性能特种工程塑料及碳纤维增强复合材料的应用中，单次稳定成型只是基础，真正的行业难点在于跨项目、跨批次、长周期交付中的质量一致性与可复现性。
AS9100D认证要求企业将质量管理嵌入从客户需求评审、技术确认、工艺策划、生产执行，到过程记录、检验放行、供方管控、不合格品处理、持续改进的全业务闭环，每个环节都需具备明确的流程规范、权责划分、可追溯记录与验证机制，这对增材制造服务企业的体系化能力提出了极高要求。
四维能力叠加，构建体系化交付底座
作为国内同时具备工业级FDM设备自研能力与高端打印服务能力的企业，远铸智能的认证落地并非单一的体系文件搭建，而是建立在“设备+材料+工艺+体系”的四维综合能力之上，这也是其区别于普通第三方打印服务商的核心稀缺性：
1.在硬件产能层面，远铸智能已布局2个专业打印服务中心，搭载100余台自研工业级FDM打印设备，涵盖FUNMATPRO610HT、FUNMATPRO310APOLLO，310NEO等主力生产线；
2.可覆盖快速原型验证、工装夹具制造、功能件试制、小批量终端零件生产、备品备件定制等全场景工业级打印服务；
在材料适配层面，服务中心可适配：
1.PEEK、PEEK-CF、PEKK、PEI9085、PEI1010、PPSU、PPS等高性能特种工程材料；
2.同时支持PC、碳纤维增强工程塑料、ABS、ASA等全品类工程与基础材料；
3.最大成型尺寸可达610×508×508mm；
可满足高温耐受、轻量化、复杂结构集成等多类高端应用需求。
在工艺管控层面，依托自身设备制造商的技术积累，远铸智能对设备核心参数、材料特性与工艺窗口具备深度把控能力，能够实现高性能材料复杂结构件打印的全流程精细化管控，为质量体系的落地提供了工艺层面的底层支撑。
从“结果交付”到“全链路可追溯工业级交付”
此次AS9100D认证的落地，推动远铸智能打印服务完成了体系化的全面升级，核心能力覆盖三大维度：1.全链路标准化过程控制：从客户需求评审、技术要求确认、工艺方案策划到生产执行、检验放行，全环节建立标准化管理路径，摆脱对个人工程师经验的依赖，以体系保障高端项目交付的规范性与稳定性。
2.全生命周期质量追溯：依托MES生产管理系统实现订单、排产、设备与生产过程的全数字化管控，搭配自研INTAMQuality™质量追溯系统，完整记录材料批次、打印工艺参数、过程检验等核心数据，每一件交付零件的生产全流程均可追溯、可验证、可复现。
3.跨批次稳定交付能力：通过将材料、设备、工艺、人员、检验全维度纳入统一质量管理体系，解决了工业客户最为关注的“样件合格、批量波动”的行业痛点，为小批量终端功能件的长期稳定交付提供了体系保障。
随着增材制造技术在航空航天等高端制造领域的应用持续深化，供应链对打印服务商的体系化能力要求将持续提升。此次通过AS9100D认证，既是远铸智能自身服务能力的里程碑，也为国内高性能材料FDM打印服务的标准化、体系化发展提供了参考样本。
目前，远铸智能打印服务团队可面向航空航天、汽车、电子制造、人形机器人等高端领域客户，提供材料选型、工艺评估、DFAM优化、样件试制与小批量制造的全流程服务，助力高端制造领域的增材制造应用落地。
