大型夹具、工装和功能原型采用FDM制造时，随着零件尺寸增加，单次打印任务也可能持续数十小时甚至数天。材料状态、换料频率、设备稳定性和打印效率，都会直接影响最终的制造结果。
针对这类大型制造应用，Stratasys推出全新 F870™ FDM®工业级3D打印机。
在Stratasys现有FDM产品组合中，F770主要覆盖大型ABS、ASA原型和常规工装应用；F900则支持更丰富的工程及高性能材料，面向要求更高的生产型应用。F870进一步补充了大型制造应用这一环，将 1,000 × 610 × 610 mm成型空间、FDM Nylon 12CF™、全加热腔室、材料干燥、自动换料和高速打印整合在同一平台中。
PART 01
1米级成型空间，面向大型工装
F870的成型空间达到 1,000 × 610 × 610 mm，最大对角线成型长度为 1,171 mm。对于大型装配夹具、定位治具、机器人末端执行器以及全尺寸功能原型，更大的成型空间可以减少因设备尺寸限制带来的零件拆分和后续装配。
设备同时采用全加热成型腔室，为长时间的大型零件打印提供稳定的成型环境。在材料方面，F870支持 FDM Nylon 12CF、ASA、ABS-M30和ABS Draft，并统一搭配SR-35可溶性支撑材料。
其中，Nylon 12CF进一步拓展了大型功能工装的应用范围。对于夹具、治具和机器人末端执行器等需要较高刚度和强度的零件，碳纤维增强材料可以提供更适合实际制造环境的材料选择。
而ABS Draft则更适合大型原型和快速设计验证，使F870能够覆盖从大型原型到功能工装的不同制造阶段。
PART 02
长时间打印，材料管理成为关键
大型零件的打印周期拉长之后，材料管理的重要性也随之增加。F870内置四个材料舱，并采用再生干燥技术持续管理材料状态。同时配备4,100 cm³大容量材料卷轴和自动换料功能，可减少长时间任务中的人工介入。
在Nylon 12CF应用下，F870可支持最长约两周的连续无人值守打印。这里的“两周”代表设备面向长时间制造任务所具备的持续运行能力。对于需要连续打印数天的大型工装而言，材料干燥、大容量卷轴和自动换料，可以降低因材料状态或换料带来的中断风险。
PART 03
提高大型零件的打印效率
零件尺寸越大，吞吐量对生产周期的影响也越明显。F870配置三种N系列打印头：N14用于ASA、ABS-M30和ABS Draft等常规材料；N20H采用硬化驱动器和喷嘴，针对Nylon 12CF复合材料；N25则面向大型ASA零件的高速打印。
其中，N25在0.33 mm层厚下最高吞吐量可达 66 cm³/h，打印ASA时速度最高约为标准N14打印头的 2倍。对于接近一米的大型工装，这种效率提升可以直接缩短制造周期，提高设备周转效率。
F870同时支持 GrabCAD Print™、Insight™和GrabCAD Print Pro™，并支持MTConnect，可与工厂监控系统集成，覆盖从打印准备到设备运行管理的完整工作流程。
PART 04
面向实际制造的大型FDM平台
F870重点面向大型夹具、治具、机器人末端执行器、制造辅助工具以及全尺寸功能原型等应用，覆盖汽车、航空航天和工业制造等领域。
1米级成型空间、Nylon 12CF复合材料、全加热腔室、再生干燥、自动换料以及高速打印能力，共同构成了F870面向大型制造应用的核心配置。
对于正在评估大型工装增材制造、缩短外协周期，或希望将更多制造辅助工具转向内部生产的企业，F870提供了新的工业级FDM平台选择。
Stratasys F870™ FDM®工业级3D打印机现已正式发布。
原标题：打印更快、运行更久：Stratasys 发布全新F870打印机——面向大型工装与制造应用
