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丝印机印刷中静电的产生的原因：
丝印机，尤其在丝网印刷中常会出现网模板弹离承印物时，网版图纹部分的油墨还会跟着网版形成毛绒状的“蛛丝”从承印物上被拉起、漂浮的情况。而当网版继续抬高后，这种“蛛丝”随风漂移前后洒落在承印物上，使承印物表面蹭脏、图纹边缘不锐利。这种现象很烦人是任何印刷人员都不希望看到的，这是一种静电现象。
那些静电到底是怎么回事？从原子学的角度来说：凡是中性材料，如塑料、纸张等绝缘体即每个原子中带正电的原子核与周围带负电的电子云中和，当材料通过摩擦接触分开后，绝缘材料中的电子就会游离到材料的表面。例如，中学物理里学到的用丝绸摩擦玻璃棒，玻璃棒上产生静电能将碎纸屑吸起。电子减少的材料表面呈正电性，而电子增加的带多余电子的材料表面呈负电性，如果对电子减少的材料补充负电和电子增加的材料补充正电，那么这两种材料正负电处于平衡则两种材料就呈中性。
在光盘印刷中，所谓丝丝印刷是通过网版和刮墨板相对移动在一定的刮压力下把油墨转移到承印物上的一个过程。而网版（丝网）和刮墨板（聚氨酯胶刮）都是绝缘体，在丝印中他们在位置上做相对刮移互相摩擦，尤其是在低湿时就会产生静电影响到承印物表面电荷的分布状态。特别是绝缘材料，如光盘用的PC基片、触摸开光上的PET片材、以及名、标牌使用的PVC、塑料瓶子的PP、PE等等它们基本属于绝缘体，在丝印操作中一旦不注意静电就会产生。例如丝印薄膜开关装饰油墨时，因为PET片基在制片后，表面贴一层PVC等不干胶膜对其表面保护，使其在裁剪、包装中不至于划伤等等。可是在下料后丝印前一定要揭去保护膜，往往有些操作人员在撕去此保护膜时揭膜速度非常快，孰不知就在这快速揭膜的一瞬间，保护膜与PET片快速分离的过程中尤其在低湿下PET片表面就产生静电，结果在丝印上字迹边缘的油墨有飞毛，且在透明PET片材上沉落上毛绒状花纹式的墨丝等等质量问题。这是一个典型的例子，曾给薄膜开关单位的丝印车间产生很大的困惑。
一、 因为静电的存在，在印刷中因为静电等所引起的生产困难为体，在丝印中的表现有：
1. 丝印后起网，印迹上油墨随着网版一起呈毛绒状拉起，工件取出后“飞毛”状墨丝方才断开的现象
2. 套印时，前一色与后一色油墨字边和图纹边缘相互排斥，不能很好吻合，使两色墨迹之间印不上油墨
3. 丝印中，工件粘在网版上，尤其粘在刮板移终点那个网版位置
4. 承印材料粘在一起分不开
5. 刮印过程中，油墨在网版上铺平难，结块粘在一起
6. 承印物吸尘埃，丝印后墨迹产生缺损、麻点、表面粗糙不光洁等
以上出现的问题主要是静电的存在，但有时在静电存在的同时也与印刷工艺未达到要求有关，例如：当在低湿环境和油墨中溶剂量不足的情况下，一方面空气中湿度低静电不能通过潮气传递，同时油墨溶剂少、粘度大，用这样大的粘度油墨本身机会自然产生拉丝；再如在丝印过程中印刷速度加快，则刮墨板与网版强烈地摩擦就产生静电。尤其在高张力网版的条件下，聚氨酯胶刮在网版上刮压力大刮移速度又快时，最能引起静电的发生，人们常说摩擦起电，也就是这个道理。
以上就是丝印机印刷中静电的产生的部分原因！
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