一、内部缺陷较难避免
金属3D打印机零件内部缺陷是怎样产生的呢？金属3D打印一般是靠激光或电子束逐层融化金属粉末的方式制造零件，由于3D打印的金属粉末很小，一般为15微米至100微米之间，当激光或电子束照射金属粉末，粉末融化甚至气化，形成气体流动，导致成形路径附近的粉末被冲走，可能造成临近粉末成形时会有微小的孔隙和缺陷。
此外，打印整个过程中的热量分布比较难控制，因此制造出的零件内有可能存在未融化粉末。再加上，激光或电子束的能量波动，粉末大小的不一致，零件本身的结构突变等等，也会通过影响热量分布的变化，造成零件产生缺陷。
为了避免融化过程中粉末被氧化，一般需要充入惰性气体，或者将成形舱抽真空，但惰性气体浓度和真空腔的真空度，不会是的99%，难免会有一部分被氧化。
二、对健康的风险
操作3D打印机，或者进行后处理的工人，需要接触金属粉末，这些粉末都不到100微米，能很容易地进入肺部，或者进入粘膜，造成呼吸道或者神经方面损伤。所以，一定要采取穿，带防毒面具等防护措施。
此外，金属3D打印一般都需要惰性保护气体，比如氩气或氮气，防止加工过程中粉末氧化。这些惰性气体泄漏可能会有窒息的危险。
三、火灾风险
在3D金属加工车间，会有一些钛、铝、镁等金属粉末悬浮在空气中，达到一定浓度后，如果遇到火源，会发生燃烧产生爆炸。粉末的粒度越小，越容易燃烧。因此金属粉末的存储、加工、后处理，都要避免火源和静电。
四、网络安全风险
3D打印需要近乎理想化的成形环境，哪怕对产品微小的改动，就会对产品造成严重甚至致命的影响，而这种缺陷在外形上，有时候被常规探伤手段很难发现。试想一下，大批量需要植入人体的医疗器械，或者航空用的叶片，因为的刻意攻击，修改某一点数据，或者造成激光能量波动，都可能会影响零件质量，甚至造成难以挽回的损失。
