三坐标测量机作为一种高精度通用测量设备，已有几十年的发展历史。不仅可以检测零部件的尺寸、形状和位置，还可以检验设计、工艺、加工是否合理。有效的手段。随着它在工业生产领域的应用越来越广泛，也越来越受到生产企业的重视。
随着我国航空航天领域的快速发展，三坐标也在我国航空工业中迅速引进和使用，为航空领域制造业的发展发挥了重要作用。目前，三坐标测量机已广泛应用于机械制造、汽车工业、电子等领域，成为现代工业检验和质量控制重要的通用测量设备。
蔡司的整个生产过程
行星齿轮中齿轮的质量对风力发电机的能效和使用寿命至关重要。原材料——大型钢块——首先经过回火处理，然后在自动导向运输车上运输，进行预成型。在初始加工过程中，每个零件都被分配一个QR码。预成型后，齿轮被转移到硬化区，使它们全年保持温暖和舒适，即使在冬季。这使得齿轮的表面形成一个特别坚硬的外壳。
下一步是磨那些硬齿面齿轮。在磨削过程中，前几个零件会被手动加载到位于车间的CenterMax中。一旦质量合格，工艺确定，就可以开始批量生产。在批量生产中，一台龙门机器人——当然是自动的——将地面部件运送到下一个质检站，在那里另一台CenterMax操作。接下来，龙门机器人将齿轮运输到不同的加工站，在那里齿轮被清洗和回火表面检查是使用巴克豪森噪声方法完成的。再运行一次之后，QA和CenterMax就完成了。
自动化由CenterMax完成。
然后将重型齿轮放置在CenterMax上的一个特殊夹具中。测量将自动开始，测量结果将通过与工作站的通信传输到数据库。由CenterMax检测的每一个部件都被送到一个更大的自动化仓库，在那里等待集成到变速箱中。总的来说，这个系统是一个标准化自动化系统的范例。这一领域已经为主从式扩展做好了准备，预计会有更多的需求。使用GEAR PRO进行齿轮评估是提高质量和确保稳定生产的关键。同时，可以获得统计数据，以简化未来的加工工艺。随着向大批量生产和测量的过渡完成，Moventas已经准备好面对未来的挑战。
